國內(nèi)熱流道生產(chǎn)雖然起步晚，但增速極快，市場比例不斷擴大，前期依靠貨期與價格打開市場后，國產(chǎn)熱流道的質(zhì)量也在飛速提升。

熱流道模具有著成型周期短、節(jié)省原料、有利于自動化等諸多優(yōu)點，但是如果質(zhì)量把控不好，也有諸多問題，如熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成拋光困難，影響注塑件成型后美觀，與表面光滑度等問題。如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產(chǎn)企業(yè)提升競爭力的核心目標之一。

熱流道模具拋光

為了保持熱流道模具整體精密度，目前不少企業(yè)開始采用流體拋光工藝，對熱流道進行拋光。這種工藝有別于其他方式，利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會傷害工件。[敏感詞]這張圖就是流體拋光工作時的實際照片，軟性磨料快速通過熱流道工件表面與內(nèi)部孔隙，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。

缸體內(nèi)的流體介質(zhì)在活塞的壓力下，流經(jīng)工件。我們既可以使用單向活塞，使磨料沿同一個方向流出，也可以使用雙向往復(fù)式活塞，加快拋光效率。這兩種方式都有各自的優(yōu)點，可以根據(jù)工件的特性來選擇。

志成金磨粒流體拋光工藝進行熱流道表面處理，已經(jīng)漸成行業(yè)主流。這種工藝[敏感詞]的特點在于，針對不同的熱流道，都需要不同的工裝夾具，契合的工裝夾具是拋光效果的[敏感詞]影響因素。