熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可缺少的一部分。關(guān)于塑料加工商而言，選擇合適制品成型的熱流道、控制熱流道的正確使用辦法是其從熱流道中受益的關(guān)鍵。

熱流道(HRS)也稱(chēng)熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成較簡(jiǎn)單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按外形可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊外形;熱咀按外形可分為大水口、尖咀、針閥咀;溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。

在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著十分重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產(chǎn)中(如手機(jī)電池蓋)，經(jīng)過(guò)使用熱流道可以很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品;關(guān)于活動(dòng)性差的注塑原料(如LCP)，經(jīng)過(guò)使用熱流道能明顯改善原料的活動(dòng)性，保證注塑生產(chǎn)順利停進(jìn)行;關(guān)于一些大型注塑件，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠和門(mén)板、電視機(jī)后殼、空調(diào)外殼等，經(jīng)過(guò)使用熱流道，使十分艱難的注塑成型變得相對(duì)簡(jiǎn)單化。

在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道基礎(chǔ)就無(wú)法成型。熱流道是保證流道均衡的[敏感詞]技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無(wú)論模具具有多合理的幾何均衡，所成型出來(lái)的產(chǎn)品重量也很難分歧，特別是關(guān)于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來(lái)的產(chǎn)品的外側(cè)就會(huì)比內(nèi)側(cè)輕。

關(guān)于塑料廠家來(lái)說(shuō)，只需有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是由于熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時(shí)，水口的重量與產(chǎn)品的重量簡(jiǎn)直差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，能夠節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長(zhǎng)模具的壽命。普通狀況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。

雖然熱流道的組成較簡(jiǎn)單，但其每一組成局部都起著很重要的作用。通常，質(zhì)量好的熱流道對(duì)構(gòu)造的設(shè)計(jì)和材料的請(qǐng)求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線(xiàn)全部從韓國(guó)進(jìn)口，所使用的鋼材全部是日本進(jìn)口材料，這些是確保熱流道質(zhì)量的前提條件。

在安裝熱流道時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

● 全檢熱流道，包括一切的尺寸、電阻、數(shù)量;

● 全檢模具與熱流道相關(guān)局部的尺寸;

● 裝面板前，需要用溫控器認(rèn)真地檢測(cè)熱流道，確認(rèn)其正常工作后，才可上機(jī)操作;

● 生產(chǎn)前，需要用萬(wàn)用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢，否則不允許開(kāi)機(jī);

● 合模前需要空射，空射時(shí)用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。

為了幫助客戶(hù)正確使用熱流道，熱流道應(yīng)對(duì)客戶(hù)進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

● 熱流道的根本原理。熱流道經(jīng)過(guò)電加熱的方式，使流道里的塑料堅(jiān)持熔融狀態(tài)。在此，需要特別向客戶(hù)強(qiáng)調(diào)的是，熱流道在模具里工作時(shí)，需要具有良好的保溫措施，為此，在制造分流板腔時(shí)不可用方鐵替代，這一點(diǎn)在注塑成型中是很重要的。

● 學(xué)會(huì)正確安裝、拆卸熱流道。首先需要讓客戶(hù)了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導(dǎo)套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。

● 熱流道的維護(hù)和養(yǎng)護(hù)。要讓客戶(hù)認(rèn)識(shí)到，一旦熱流道出了問(wèn)題，就需要將其從模具上拆下來(lái)進(jìn)行修理，這個(gè)過(guò)程至少要8個(gè)小時(shí)。