汽水分離器的應用
汽水分離器的作用與原理：
為提高蒸汽品質，必須減少蒸汽帶水量，而減少蒸汽帶水量，則可采用高效的汽水分離器。
濕蒸汽的危害不少：比如說蒸汽中含水會使管道腐蝕，降低管道使用壽命，而更換管道不僅有材料和人工的花費，而且要將部分管線關閉進行維修，對生產也將帶來一定的損失。此外，蒸汽中所含的小水滴將聚集在換熱設備的表面形成水薄膜，水薄膜將改變換熱設備表面的換熱系數，導致設備加熱時間的延長，降低生產力。而且，濕蒸汽中所夾帶的雜質會在控制閥和蒸汽疏水閥上積垢，影響閥的操作，增加維修費用。
如此，汽水分離器的作用體現(xiàn)在減少濕蒸汽的損害之上。而所謂汽水分離器，即是利用重力、離心力、慣性力等盡可能地將蒸汽中的水分分離出來的設備。
汽水分離器的結構與特點：
擋板式：擋板或折板式分離器由很多擋板構成，這種設計方式使得流體在汽水分離器內需多次改變流動方向。而當流體遇到擋板而流動方向改變時，干蒸汽總是可以繞過擋板繼續(xù)向前的，對于懸浮的水滴而言，由于其具有較大的質量和慣性，往往會積聚在擋板上，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。汽水分離器總是有很大的通流面積，設計的擋板較多，如此，使得懸浮水滴盡可能地落入分離器的底部。擋板式分離器在較大的流速范圍內可以保持很高的分離效率，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率高達99%。
圖1 擋板式汽水分離器
旋風式：旋風或說離心式分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。根據離心力與重力的道理，使得懸浮水滴落入汽水分離器的底部。
圖2旋風式汽水分離器
吸附式：吸附型汽水分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一金屬網墊，懸浮的水滴遇到它后便會被吸附，而水滴大到一定程度后，則依靠重力的作用落到分離器底部。
圖3 吸附式汽水分離器
以上只是基本類型的介紹，汽水分離器的具體形式較多，比如說結合汽旋和吸附兩種形式的分離器便很常見，因為結合了這兩種方法可以使得整個分離效率有所提高，從此處可見，只要能夠提高分離效率，形式并不拘泥于某幾種之中。
此外，需要注意汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%，否則效率會很低。舉例而言，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。如若使用，應當注意通過改變汽水分離器上游管徑大小或汽水分離器入口的直徑，降低蒸汽流動速度，提高分離效率。
汽水分離器應用范圍：
汽水分離器的應用范圍十分廣闊，舉例而言，包括：
壓縮空氣中的冷凝水分離、回收；
蒸汽管線中的冷凝水分離；
氣液混合部位進、出口分離；
真空系統(tǒng)中冷凝水的分離等等。
汽水分離器的安裝、使用注意事項：
一、檢查汽水分離器安裝位置和流向是否正確，確保按照閥體上標示的方向安裝；
二、汽水分離器若裝在水平管道上排水口需垂直向下，為保證汽水分離器分離出的液體盡快排走，排液口必須 連接相應的自動疏水閥（根據排量與工況選擇）；
三、汽水分離器懸空安裝時應有相應的支撐機構，以減小管道設備承受的壓載；
四、汽水分離器應當注意保溫，保溫可以減少汽水分離器的熱損失，亦可以有效地提高系統(tǒng)熱效率；
五、若蒸汽之中含有空氣等氣體雜志，亦應該在汽水分離器上方設置排空氣裝置；
六、對汽水分離器進行檢修的時候，請注意確保不帶壓力、溫度在常溫附近，否則易于發(fā)生安全事故。