僅這一項企業(yè)就損失很大！
從上世紀90年代初，對蒸汽熱能的梯級利用在我國化工、造紙、印染、制藥等行業(yè)的少數(shù)企業(yè)就開始摸索和嘗試。發(fā)展到20年后的今天，蒸汽梯度利用更是比較普遍。這標志著我國企業(yè)節(jié)能意識的增強和蒸汽節(jié)能技術(shù)的進步。
然而，經(jīng)過過去將近一年的時間對不同行業(yè)、不同地區(qū)近百家企業(yè)的調(diào)研，孚雷德了解到，幾乎所有對蒸汽熱能進行梯度利用的系統(tǒng)都存在著較大問題：
1）設(shè)備出口沒有疏水閥，汽水混合物直接進入水罐，靠對水罐內(nèi)的液位控制進行排水阻汽。這樣，就會有大量蒸汽進入水罐，水罐表面就變成為大氣加熱的換熱面，形成能源的浪費。
2）設(shè)備出口冷凝水罐、閃蒸罐布置冗余，不僅浪費投資，而且造成長期能源浪費。如下圖中，第一個罐完全多余，在罐的投資方面約增加了不必要的33%，同時因散熱而造成的熱能浪費也增加了約33%。
3）閃蒸罐的體積都大于實際需要，同樣會產(chǎn)生投資浪費和長期熱能浪費。
4）每個罐的排水都是由受液位控制的調(diào)節(jié)閥完成的。排水只受液位控制，與凝水溫度無關(guān)，也不像機械疏水閥逢水即排，這樣使得蒸汽放熱變成冷凝水后無法進入下個環(huán)節(jié)而被迫其無為地停留在罐內(nèi)浪費顯熱。
5）液位傳感器、調(diào)節(jié)閥和電氣控制部分相比機械式疏水閥投入大（大約相當于機械疏水閥的4-5倍），故障率高，壽命短，系統(tǒng)運行成本高。
6）最后一級閃蒸罐排出的冷凝水熱量沒有很好利用，有的廠家因水質(zhì)問題索性直接排掉。
經(jīng)了解,采用液位控制式排水阻汽有其歷史原因。多年來，我國疏水閥質(zhì)量一直難以保證，加上選型錯誤，要么因設(shè)備內(nèi)部積水而影響生產(chǎn)，要么疏水閥泄漏或用閥門直排而大量浪費蒸汽，而上述方法在保證正常生產(chǎn)的前提下相對蒸汽直排也減少了浪費。因此，液位控制式排水法得到了推廣并延用至今。
對于許許多多企業(yè)，類似的液位控制排水系統(tǒng)有好多套。正如上述提到，這種方法引起了投資、運行維護費的增加和能源浪費，僅此一項每年就給企業(yè)造成很大的損失！
目前，信息更加透明，產(chǎn)品、技術(shù)全球化，我們可以通過選擇優(yōu)質(zhì)的疏水閥品牌，正確選型，專業(yè)地設(shè)計系統(tǒng)，完全滿足生產(chǎn)要求的同時，做到更高效和更節(jié)能！