是時(shí)候減減壓了！
用汽設(shè)備的蒸汽壓力應(yīng)該是多少？壓力高還是壓力低好？經(jīng)過多年的實(shí)地調(diào)研，孚雷德發(fā)現(xiàn)至少90%以上的蒸汽用戶使用蒸汽壓力偏高，95%以上的客戶誤認(rèn)為壓力越高越好。這些問題看似小事一樁，也司空見慣，但其長期普遍存在對企業(yè)、社會和國家也會產(chǎn)生較大危害！
大家熟知，蒸汽壓力越高，溫度越高，蒸汽中所含能量也越大，但絕大多數(shù)人并未意識到，蒸汽壓力的提高反而降低了蒸汽潛熱能，而潛熱能就是廣泛應(yīng)用的各種各樣加熱/換熱設(shè)備需用的那部分熱能。蒸汽壓力提高時(shí)，伴隨著潛熱能降低，被冷凝水帶走的那部分熱能（顯熱能）在提高。也就是說，蒸汽壓力越高，盡管蒸汽中所含總熱能提高，但在換熱過程中真正對生產(chǎn)做貢獻(xiàn)的那部分熱能在降低，而從設(shè)備溜走的能量卻提高了。因此，對蒸汽用汽設(shè)備，最適合的蒸汽壓力應(yīng)該是能滿足設(shè)備工藝需要的最低壓力。
蒸汽壓力降到最低有效壓力時(shí)會帶來如下益處：
降低蒸汽耗量，節(jié)約能源；
減少由閃蒸而引起的蒸汽外排和能源浪費(fèi)（冷凝水不回收時(shí)更為嚴(yán)重）；
減輕設(shè)備熱膨脹和變形，延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本和停機(jī)率；
降低管道、設(shè)備壓力等級要求，降低設(shè)備投資；
蒸汽溫度更接近工藝加熱溫度，使溫度控制更安全。（對于最近安徽銅陵某化工廠發(fā)生的爆炸事故，如果蒸汽壓力調(diào)低使其本身溫度低于罐內(nèi)溶劑沸點(diǎn)溫度，即使閥門沒有關(guān)實(shí)，事故也可避免。）
在生產(chǎn)過程中，當(dāng)加熱溫度、干度等工藝參數(shù)無法達(dá)到要求時(shí)，車間操作人員幾乎都是通過調(diào)高蒸汽壓力來解決。實(shí)際上，多數(shù)情況下，加熱溫度等工藝參數(shù)不達(dá)標(biāo)是由于蒸汽含水量大、含有空氣和疏水不暢引起設(shè)備內(nèi)部積水等問題所致，可以通過解決這些根本問題來達(dá)成工藝指標(biāo)。提高蒸汽壓力的方法實(shí)際是以增加蒸汽耗量為代價(jià)來滿足加熱要求，其掩蓋了真實(shí)問題，并產(chǎn)生一些負(fù)面后果。
蒸汽使用壓力過高產(chǎn)生如下后果：
蒸汽所需燃料成本增加；
閃蒸蒸汽量加大；
對管道和設(shè)備承壓要求提高；
熱膨脹增大，設(shè)備變形和應(yīng)力增大；
設(shè)備壽命縮短；
容易引起溫度控制問題；
管道和設(shè)備表面散熱損失增大。
使用低壓蒸汽節(jié)能效果明顯。在許多場合，如熱水加熱、暖風(fēng)機(jī)和供暖系統(tǒng)等，1barg的蒸汽壓力即可滿足要求，但多數(shù)企業(yè)使用壓力較高，較常見的壓力在5barg左右。而從5barg改為使用1barg時(shí)，可節(jié)約5.22%蒸汽。
某食品油加工集團(tuán)，全國各地的工廠都用到一種耗汽量較大的加熱設(shè)備，多少年來這種設(shè)備一直使用13barg的蒸汽。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和分析后，我們確認(rèn)7barg蒸汽就能滿足工藝要求。當(dāng)客戶逐步試探性地調(diào)低壓力直至7barg時(shí)，加熱溫度仍能很好地滿足工藝要求。而蒸汽壓力從13barg降到7barg時(shí)，能帶來4.3%的節(jié)能效果，為各地工廠在成年累月的生產(chǎn)過程中帶來可觀的節(jié)能效益。
蒸汽壓力偏高的現(xiàn)象在我國工業(yè)企業(yè)非常普遍。為響應(yīng)國家節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策，為了企業(yè)自身的健康、穩(wěn)定發(fā)展，各蒸汽用戶需要從每個(gè)環(huán)節(jié)挖掘節(jié)能潛力，要從關(guān)注細(xì)節(jié)和深度優(yōu)化尋求節(jié)能空間，像這種長期的高壓力，是時(shí)候該減減了！