蒸汽含水危害知多少
鍋爐給水處理不當(dāng)、運行壓力偏低、液位控制不合理和瞬時峰值負(fù)荷過高都會引起出口蒸汽帶水。此外，蒸汽在輸送過程中會散熱造成部分蒸汽冷凝。當(dāng)管道、閥門保溫不佳時，散熱冷凝程度更加嚴(yán)重。如果管道鋪設(shè)于地下時，有時會浸泡于水中，散熱損失尤其嚴(yán)重，形成的冷凝水量會更大。因此，到達(dá)用汽點時蒸汽的含水量都較高，一般都會高于15%。
蒸汽含水問題對系統(tǒng)造成的危害，一直沒有引起足夠重視！然而，其嚴(yán)重程度超出絕大多數(shù)蒸汽用戶想象。
增加蒸汽耗量 蒸汽含水時，潛熱降低，在進行換熱時單位質(zhì)量的蒸汽釋放出的熱能減少。因此，對于同樣的生產(chǎn)過程，蒸汽耗量增加。例如，當(dāng)蒸汽含水量為15%時，蒸汽潛熱也下降了15%，同一加熱過程所需蒸汽量增加了17.65%。
降低生產(chǎn)效率 蒸汽含水量大時，水中攜帶的化學(xué)物質(zhì)和其它雜質(zhì)會沉積在換熱設(shè)備表面上形成污垢，產(chǎn)生熱阻。同時，蒸汽中的水分會增加蒸汽冷凝時形成的冷凝水膜，使得熱阻更大。同樣厚度的冷凝水膜的熱阻，是不銹鋼的100—150倍，銅的500—600倍。因此，蒸汽含水量大時，用汽設(shè)備加熱效率大幅降低，企業(yè)生產(chǎn)效率也會降低。
沖蝕管道和閥門 因流速和質(zhì)量較高，高速流動的蒸汽中的水反復(fù)沖擊管道轉(zhuǎn)角，對蒸汽管道造成沖蝕，使該部分管壁漸漸變薄并破壞管道內(nèi)壁原有的表面處理層，從而在電化學(xué)腐蝕作用下加速管壁變薄速度，縮短管道壽命；對于自動控制閥，包括壓力控制、溫度控制或流量控制等，蒸汽含水時，會造成對閥芯和閥座的沖蝕，導(dǎo)致控制閥壽命縮短。
腐蝕蒸汽系統(tǒng) 蒸汽中含水量大時，管道、閥門和設(shè)備腐蝕加劇，尤其蒸汽中含空氣時，情形會更加嚴(yán)重。另外，水錘也會加重。對于自動控制閥，包括壓力控制、溫度控制或流量控制等，蒸汽含水時，會造成對閥門的沖蝕，導(dǎo)致控制閥壽命縮短。
埋下安全隱患 蒸汽含水時，管道、閥門沖蝕和腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致局部逐漸變薄，引起閥門的內(nèi)漏和閥體、管道的泄漏。對于自動控制閥，還會造成對閥芯和閥座的沖蝕，導(dǎo)致控制閥無法關(guān)嚴(yán)。同樣，用汽設(shè)備的腐蝕程度也會加重。此外， 水錘也會更加嚴(yán)重。這些因素都加大了安全隱患。
影響計量結(jié)果 濕蒸汽的密度大于干蒸汽的密度，如果在計量時不考慮這一點，流量計讀數(shù)會低于實際值。另外，對于渦街流量計，蒸汽中含水會影響漩渦發(fā)生而導(dǎo)致誤差，如果蒸汽流速過高，蒸汽中的水分可能會對流量計產(chǎn)生沖蝕。
可見，蒸汽含水問題不僅給企業(yè)埋下安全隱患，而且制約著企業(yè)的節(jié)能增效，還會縮短設(shè)備壽命、增加運行成本。