冷凝水余熱回收常見問題
各行各業(yè)的蒸汽用戶，在生產過程中都會持續(xù)不斷地產生蒸汽冷凝水。冷凝水排放到低壓區(qū)時會產生閃蒸汽，導致企業(yè)廠區(qū)內出現常見的“白汽”外冒現象。當冷凝水壓力越高、流量越大時，問題越嚴重，“白汽”噴涌彌漫，且噪音很大。
各蒸汽用戶紛紛對此采取措施，然而孚雷德認為，絕大多數企業(yè)實質上解決的僅僅是閃蒸汽外冒問題。其常見做法主要有如下幾種：
水箱收集法 對生產用汽設備排出的凝結水，通過冷凝水回收管道收集后匯聚到冷凝水箱或水槽。為避免冷凝水回收管內背壓過高而影響設備疏水，冷凝水箱/槽通常設置排空管道，這樣勢必會造成“白汽”產生并從排空管外冒。
間接冷卻法 利用空氣冷卻器或水冷式換熱器對閃蒸汽進行降溫，使閃蒸汽冷凝，或直接對高溫冷凝水進行降溫，避免“白汽”產生。其中，空冷器以環(huán)境空氣作為冷卻介質，水冷器以低溫工業(yè)用水作為冷卻介質。
冷水噴淋法 這種方法是向閃蒸汽空間噴灑低溫水，使閃蒸汽冷凝并與低溫水混合后降落至容器底部，然后經由位于容器底部的出口排出和回收。這種方法通常很難完全消除閃蒸汽，如果容器頂部有外排管，仍然會有白汽外冒。
水水混合法 將用汽設備排出的高溫冷凝水和設備冷卻水、其他工藝低溫水通過相通的回收管道收集到同一個積水罐/槽。這樣，就減少甚至避免了冷凝水的閃蒸，必要時還向積水罐通入低溫水，以進一步降低罐內水溫。
不容置疑，以上措施有效解決了“白汽”外冒問題。遺憾的是，這些做法會產生以下后果：
浪費冷凝水余熱 高溫冷凝水中蘊含較高的熱能，壓力1barg～20barg的飽和冷凝水所含熱值占其對應壓力飽和蒸汽總熱焓的18.7%～32.9%。上述第一種方法，冷凝水熱能以閃蒸汽形式外冒。其余方法，熱能被加熱的空氣帶走，或傳遞給熱水后最終大部分被浪費，因為通常情況下，被加熱后的熱水除了部分用于工藝或生活用水，大部分回到循環(huán)冷卻系統(tǒng)去降溫，造成熱能浪費。
污染軟化水資源 蒸汽冷凝水屬于蒸餾水，具有極低的TDS(溶解固形物)值，很適合于鍋爐補水或其它軟化水應用場合。如果采取噴淋降溫或混合降溫時所使用的低溫水水質低于軟化水標準，那么冷凝水就會被污染，造成軟化水的浪費。
引發(fā)了二次浪費 利用空氣冷卻器對高溫冷凝水或閃蒸汽進行降溫時，不僅空冷系統(tǒng)需要設備投資，而且長期消耗電能；用水冷式換熱器時，同樣需要設備投資和長期的電能消耗，而且還會增加水消耗。上述其他方法也都涉及到循環(huán)水冷卻，而且熱水溫度升高必然會增大冷卻系統(tǒng)耗能，這些都造成二次浪費。
降低系統(tǒng)熱效率 簡單來講，要想最大限度地提高熱能系統(tǒng)整體效率，需要熱盡其用、梯度用能、就地用能。在開式水箱/槽回收冷凝水時，閃蒸汽外冒；在采取冷卻方式來消除閃蒸汽時，不僅冷凝水余熱大部分被浪費，而且還造成其他能源的消耗，這都必然降低了整體系統(tǒng)的熱效率。