成功案例：精密醫(yī)療注射器推桿量產(chǎn)

• 產(chǎn)品： 一次性使用無(wú)菌注射器推桿 (常用材料：醫(yī)療級(jí)PP, PE)

• 模具配置： 32+32腔疊層注塑模具 + 多點(diǎn)側(cè)進(jìn)膠熱流道系統(tǒng)

• 核心挑戰(zhàn)：

  • 澆口保證不可影響推桿頂部密封性及末端推力面。

  • 64腔產(chǎn)品尺寸與重量偏差需嚴(yán)格控制在極小范圍（±0.03mm）。

  • 滿足醫(yī)療行業(yè)對(duì)高產(chǎn)能、低成本、零缺陷的嚴(yán)苛要求。

• 32+32側(cè)進(jìn)膠疊模熱流道解決方案：

  • 側(cè)進(jìn)膠設(shè)計(jì)： 澆口精準(zhǔn)定位在推桿非功能區(qū)，完美避開(kāi)功能區(qū)域，頂出后產(chǎn)品無(wú)需二次處理。

  • 熱流道均衡系統(tǒng)： 采用多級(jí)分流板，配合精密溫控，確保64腔填充[敏感詞]均勻。

  • 高剛性疊模結(jié)構(gòu)： 特殊導(dǎo)向與鎖模設(shè)計(jì)，保障長(zhǎng)期運(yùn)行中上下模精準(zhǔn)對(duì)位與穩(wěn)定生產(chǎn)。

• 成效：

  • 產(chǎn)能飆升： 單機(jī)臺(tái)產(chǎn)量提升100%+，顯著降低單件成本。

  • 品質(zhì)無(wú)憂： 產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸CPK≥1.67，澆口位置完美，外觀與功能100%達(dá)標(biāo)，客戶投訴率趨近于零。

  • 高效自動(dòng)化： 無(wú)縫集成自動(dòng)化生產(chǎn)單元，減少人工，提升整體效率與潔凈度。

  • 廢料銳減： 無(wú)冷流道廢料，材料利用率提升顯著。